Lager einrichten: Der Leitfaden für eine effiziente Lagerorganisation

In Ihrem Betrieb hängt viel davon ab, wie gut das Lager mitdenkt: ob im Onlinehandel, im Handwerk oder in der Produktion. Eine durchdachte Einrichtung kann Ihnen dabei helfen, Abläufe zu erleichtern und Ihre Waren in einem guten Zustand zu halten.

Doch viele Unternehmen unterschätzen die Planung: Regale werden irgendwo hingestellt, Gänge sind zu eng, und Mitarbeiter verlieren wertvolle Minuten beim Suchen von Artikeln. Die gute Nachricht: Mit dem richtigen Konzept lässt sich nahezu jedes Lager – vom kleinen Kellerraum bis zur großen Lagerhalle – optimal einrichten.

Finden Sie mit unserem Leitfaden heraus, wie Sie Ihr Lager durchdacht einrichten: Wie lässt sich die Fläche sinnvoll planen? Welche Regalsysteme passen zu Ihren Waren und Abläufen? Und welche Software-Lösungen können den Lageralltag erleichtern?

Die 3 zentralen Grundprinzipien der Lagerorganisation

Bevor der erste Regalständer aufgebaut wird, sollten Sie sich mit den grundlegenden Prinzipien effizienter Lagerorganisation vertraut machen. Einen ausführlichen Überblick über konkrete Optimierungsstrategien bietet unser Beitrag zur Lageroptimierung.

Für die praktische Lagerplanung sind vor allem die Ansätze hilfreich, die direkt bei der Strukturierung von Waren, Lagerplätzen und Warenflüssen unterstützen. Dazu gehören drei zentrale Prinzipien der Lagerorganisation:

1. A-B-C-Analyse
2. FIFO-Prinzip
3. Zonenbildung

1. A-B-C-Analyse: Nicht alle Waren sind gleich

Das bewährteste Prinzip der Lagerorganisation ist die A-B-C-Analyse. Wie das VDI Zentrum Ressourceneffizienz aufzeigt, trennt dieses standardisierte Verfahren die wichtigen von den weniger wichtigen Artikeln. Die Klassifizierung erfolgt dabei ganz einfach nach der Umschlagshäufigkeit der Waren:

• A-Artikel – Hohe Umschlagshäufigkeit: Diese Waren werden täglich oder mehrmals pro Woche entnommen. Sie gehören in die unmittelbare Nähe der Versand- oder Produktionszone.
• B-Artikel – Mittlere Häufigkeit: Diese Artikel werden regelmäßig, aber weniger häufig entnommen und sollten im mittleren Bereich des Lagers platziert werden.
• C-Artikel – Selten benötigte Waren: Selten benötigte Waren können weiter entfernt oder in höheren Regalebenen gelagert werden.

2. Das FIFO-Prinzip: Wer zuerst kommt, mahlt zuerst

Wie im Gabler Wirtschaftslexikon definiert, gilt das First-In-First-Out-Prinzip (FIFO) als wesentliches Verfahren der Lagerverwaltung, bei dem die zuerst eingelagerten Vorräte auch als Erstes wieder verbraucht oder veräußert werden. Dies bildet die unverzichtbare Grundlage für die Steuerung zeitkritischer Bestände.

• Anwendungsbereich: Dieses Prinzip ist unverzichtbar bei Lebensmitteln mit Mindesthaltbarkeitsdatum, Pharmazeutika sowie bei Elektronikkomponenten oder Modetrends, die schnell veralten.
• Vorteile: Das Verfahren verhindert effektiv sogenannte „Lagerhüter", minimiert Abschreibungen durch abgelaufene Waren und sichert eine gleichmäßige Qualitätsgarantie für den Kunden.
• Technische Umsetzung: Häufig kommen hier Durchlaufregale wie Stückgut- oder Palettendurchlaufregale zum Einsatz. Die Ware wird auf der einen Seite eingelagert und rutscht durch Schwerkraft oder Rollenbahnen zur gegenüberliegenden Entnahmeseite nach.

3. Zonenbildung: Struktur statt Chaos

Die strikte Einteilung von Lagerflächen in getrennte, funktionale Arbeitsbereiche reduziert gefährliche Kreuzungsverkehre und stellt eine Grundforderung der gesetzlichen Unfallversicherung dar, wie die DGUV Information 208-061 zur sicheren Lagerorganisation belegt. Durch diese Zonenbildung wird der Raum strategisch unterteilt, was verhindert, dass sich verschiedene Prozesse gegenseitig behindern, und für einen reibungslosen, logischen Warenfluss sorgt.

• Wareneingang und Prüfung: In dieser Zone werden eintreffende Lieferungen angenommen, auf Vollständigkeit sowie Schäden kontrolliert und für die spätere Einlagerung systemisch erfasst.
• Lagerbereich (Kernzone): Dieser Bereich dient als der eigentliche Aufbewahrungsort der Waren zur Zeitüberbrückung und wird häufig nach der A-B-C-Analyse strukturiert, sodass Lagerplätze optimal genutzt und Wege verkürzt werden.
• Kommissionierung (Pick-Zone): In diesem Abschnitt werden die einzelnen Artikel für konkrete Kundenaufträge in kleineren Mengeneinheiten zusammengestellt, weshalb hier eine fehlerfreie und ergonomische Gestaltung entscheidend ist.
• Verpackung und Warenausgang: In dieser finalen Zone werden die vorbereiteten Güter nochmals kontrolliert, transportsicher verpackt, etikettiert und schließlich an die abholenden Speditionen oder den Versanddienstleister übergeben.

Lager einrichten und planen: So gehen Sie strukturiert vor

Wenn Sie ein Lager einrichten möchten, sollten Sie vor dem Aufbau zunächst eine klare Planung erstellen. So lassen sich Abläufe, Flächen und benötigte Ausstattung besser aufeinander abstimmen und spätere Anpassungen reduzieren.

Schritt 1: Bestandsaufnahme und Bedarfsanalyse

Verschaffen Sie sich zuerst einen klaren Überblick über Ihren tatsächlichen Lagerbedarf. Dafür helfen folgende Fragen:

• Welche Waren sollen gelagert werden?
• Wie groß sind die Artikel (Abmessungen, Gewicht)?
• Wie viele Artikel werden täglich bewegt?
• Gibt es besondere Anforderungen (Kühlung, Brandschutz, Sicherheit)?

Schritt 2: Grundriss und Flächenplanung

Nehmen Sie den Grundriss, um die Möglichkeiten und Grenzen Ihres Lagerplatzes besser einzuschätzen. Markieren Sie darin alle festen Punkte, die bei der Einrichtung berücksichtigt werden müssen:

• Eingänge und Ausgänge
• Feuerlöscher und Notausgänge (Pflicht!)
• Säulen, Heizungen oder andere Hindernisse
• Strom- und Wasseranschlüsse

Schritt 3: Arbeitswege und Gangbreiten festlegen

Zu enge Gänge können Arbeitsabläufe erschweren, Waren beschädigen und das Unfallrisiko erhöhen. Planen Sie Ihre Wege daher so, dass Waren sicher bewegt und Arbeitsbereiche gut erreicht werden können. Als Orientierung gelten folgende Faustregeln:

• Handkommissionierung: mindestens 1,0 bis 1,2 m Gangbreite
• Einhand-Hubwagen: mindestens 1,5 m
• Gabelstapler: mindestens 2,5 bis 3,5 m je nach Gerät

Schritt 4: Regalplanung

Stimmen Sie Ihre Regale auf Ihre Waren, Ihre Abläufe und die verfügbare Fläche ab. Achten Sie dabei vor allem auf folgende Punkte:

• Wählen Sie Regalsysteme, die zu Ihren Waren und Ihrem Workflow passen.
• Berücksichtigen Sie Gewicht, Größe und Umschlagshäufigkeit der Artikel.
• Planen Sie ausreichend Platz für Entnahme, Nachschub und sichere Arbeitswege ein.

Regalsysteme im Überblick: Was passt zu meinem Lager?

Die Auswahl des richtigen Regalsystems ist eine der wichtigsten Entscheidungen, wenn Sie einen Lagerraum einrichten. Einen detaillierten Vergleich der gängigen Regalarten finden Sie in unserem Beitrag „Regalarten für Lager und Werkstatt im Überblick". Folgende Systeme sind am häufigsten im Einsatz:

• Fachbodenregale und Lagerregale
• Großfachregale
• Schwerlastregale
• Kleinteileregale
• Büro- und Archivregale
• Spezialregale

Fachbodenregale und Lagerregale

Fachbodenregale und Lagerregale sind eine flexible Grundlösung, wenn im Lager unterschiedliche Artikelarten untergebracht werden sollen. Sie eignen sich besonders für Betriebe, die ihre Lagerflächen regelmäßig an wechselnde Anforderungen anpassen müssen.

• Geeignet für: Kartons, Werkzeuge und mittelschwere Waren
• Aufbau: Stecksystem mit höhenverstellbaren Stahlböden
• Passendes Regalsystem: BERT-Lagerregal von werkbank360

Großfachregale

Großfachregale kommen dann ins Spiel, wenn klassische Fachböden zu wenig Raum lassen. Sie schaffen mehr Übersicht bei Artikeln, die nicht kompakt gelagert werden können.

• Geeignet für: Maschinenbauteile, Euronorm-Lagerkästen und große Kartons
• Maße: Feldbreiten von bis zu 1.695 mm
• Passendes Regalsystem: BERT-Großfachregal 250 kg und BERT-Großfachregal 350 kg

Schwerlastregale

Schwerlastregale sind für Lagerbereiche gedacht, in denen Tragfähigkeit und Sicherheit besonders wichtig sind. Sie sollten immer passend zum Warengewicht und zur geplanten Nutzung ausgewählt werden.

• Geeignet für: schwere Güter, Maschinenteile und größere Betriebsausstattung
• Erweiterung: flexibel mit Anbaufeldern kombinierbar
• Passendes Regalsystem: BERT-Lagerregal Schwerlast

Kleinteileregale

Kleinteile-Regale bringen Struktur in Sortimente mit vielen ähnlichen oder kleinen Artikeln. Sie helfen dabei, Suchzeiten zu reduzieren und Entnahmeprozesse übersichtlicher zu gestalten.

• Geeignet für: Schrauben, Ersatzteile und Zubehörteile
• Ausstattung: kombinierbar mit Gitterkörben, Gitterwannen oder Schüttensets
• Nutzen: schneller Zugriff bei kleinteiligem Sortiment

Büro- und Archivregale

Büro- und Archivregale sind sinnvoll, wenn Dokumente nicht nur gelagert, sondern dauerhaft geordnet bleiben sollen. Sie unterstützen klare Ablagestrukturen in Büro, Verwaltung oder Archivbereich.

• Geeignet für: Ordner, Dokumente und Akten
• Nutzung: je nach Modell einseitig oder doppelseitig verwendbar
• Passendes Regalsystem: BERT-Archivregal und BERT-Büroregal

Spezialregale

Spezialregale ergänzen klassische Regalsysteme, wenn Raum, Branche oder Einsatzbereich besondere Anforderungen stellen. Sie sollten gezielt dort eingesetzt werden, wo Standardlösungen weniger gut passen.

• Eckregal: nutzt Raumecken effizient aus
• Handwerkerregal: vielseitig einsetzbar in Handwerksbetrieben
• Garagenregal: robust ausgelegt für Garagen und Werkstätten

💡 Tipp: Entdecken Sie weitere Regalsysteme!

Typische Fehler bei der Lagereinrichtung – und wie man sie vermeidet

Diese Fehler sollten Sie unbedingt vermeiden, wenn Sie ein Lager organisieren:

Fehler	Folge	Lösung
Zu enge Gänge	Unfallgefahr, ineffiziente Abläufe	Gangbreiten nach Fahrzeugtyp planen
Keine Zonentrennung	Chaos im Warenfluss	Klare Zonen mit Bodenmarkierungen kennzeichnen
Zu hohe Lagerung	Sicherheitsrisiko	Maximale Stapelhöhen festlegen und schulen
Keine Beschriftung	Zeitverlust beim Suchen	Einheitliches Beschriftungssystem einführen
Zu wenig Platz für Wachstum	Schnelles Platznot-Problem	20 bis 30 % Pufferfläche einplanen
Schlechte Beleuchtung	Fehler und Unfälle	LED-Beleuchtung nach Norm installieren

Regalsicherheit und Prüfpflichten beim Lagerraum einrichten

Zur Lagereinrichtung gehört auch die Sicherheit der Regalanlagen. Nach DIN EN 15635 müssen Regale regelmäßig geprüft und instand gehalten werden. Planen Sie daher Sichtkontrollen im laufenden Betrieb und eine jährliche Prüfung durch eine fachkundige Person von Anfang an mit. Mehr dazu lesen Sie in unserem Beitrag zur Regalprüfung nach DIN EN 15635.

Wichtigste Grundregeln auf einen Blick:

• Traglast beachten: Regale dürfen nur bis zur angegebenen Maximaltraglast belastet werden.
• Schäden sichern: Beschädigte Regalteile müssen sofort gesperrt und ausgetauscht werden.
• Anfahrschutz einplanen: Anfahrschäden durch Flurförderzeuge sollten bei der Planung berücksichtigt werden.
• Prüfungen dokumentieren: Regelmäßige Prüfungen müssen nachvollziehbar dokumentiert werden.

Ergonomie im Lager: So entlasten Sie Ihre Mitarbeiter im Arbeitsalltag

Die systematische Reduzierung körperlicher Belastungen bei Lagertätigkeiten ist gesetzlich vorgeschrieben und stützt sich maßgeblich auf die Leitmerkmalmethoden der BAuA zur Beurteilung von manuellem Heben, Halten und Tragen. Die Umsetzung der folgenden ergonomischen Kriterien kann das Muskel-Skelett-System Ihrer Belegschaft nachhaltig vor Überlastungsschäden schützen:

• Griffhöhe optimieren: Die häufig benötigten Artikel sollten zwischen Hüft- und Schulterhöhe gelagert werden. Diese sogenannte „Goldene Zone" liegt etwa zwischen 70 und 160 cm und kann das Greifen erleichtern.
• Hebehilfen bereitstellen: Handhebezeuge, Vakuumheber oder höhenverstellbare Arbeitstische können dabei helfen, körperliche Belastungen bei schweren oder unhandlichen Waren zu reduzieren.
• Wege minimieren: Häufig zusammen benötigte Artikel sollten nah beieinander gelagert werden, damit Laufwege möglichst kurz bleiben.
• Bodenbelag: Antirutsch-Beschichtungen und ergonomische Stehmatten an Packplätzen können die Arbeit im Stehen angenehmer machen.
• Pausen und Rotation: Organisatorische Maßnahmen wie Aufgabenwechsel können dabei helfen, einseitige Belastungen zu reduzieren.

Ausstattung für ein modernes Lager

Neben Regalen und Arbeitswagen gehört eine Reihe weiterer Ausstattungselemente zu einem gut eingerichteten Lager.

💡 Tipp: Wenn das Lager direkt an Werkstatt- oder Arbeitsbereiche anschließt, können außerdem passende Ordnungssysteme sinnvoll sein.

Planen Sie je nach Lagerart und Nutzung folgende Aspekte ein:

• Transportmittel: Tischwagen, Hubwagen, Ameisen, Gabelstapler – je nach Warengewicht und -volumen
• Verpackungsstation: Packtisch mit Waage, Drucker für Versandetiketten, Verpackungsmaterial in Griffweite
• Ladezonen: Laderampen, Andockbrücken, Überladebrücken
• Sicherheitsausstattung: Regalschutzecken, Anfahrschutz, Sicherheitsnetze, Absturzsicherungen
• Klimatisierung/Lüftung: je nach Ware (z. B. temperaturempfindliche Produkte)
• Sozialräume: Pausenraum, Toiletten und Umkleide – gesetzlich vorgeschrieben und wichtig für die Mitarbeiterzufriedenheit

Software und Hilfsmittel für die Lagerplanung

Moderne Lager kommen kaum noch ohne digitale Unterstützung aus. Die richtige Software steigert die Effizienz erheblich:

• Lagerverwaltungssoftware (LVS/WMS): Ein Warehouse Management System (WMS) übernimmt die digitale Verwaltung aller Lagerbestände: Einlagerung, Auslagerung, Inventur, Mindestbestände und Nachbestellungen. Bekannte Systeme sind z. B. Sage WMS, Pickware (für WooCommerce/Shopware) oder Microsoft Dynamics 365.
• Barcode- und RFID-Systeme: Mit Barcode-Scannern oder RFID-Tags lassen sich Waren schnell und fehlerfrei identifizieren. Dies reduziert Fehler bei der Kommissionierung und beschleunigt die Inventur erheblich.
• Planungstools: Für die Layoutplanung eignen sich Tools wie AutoCAD, SketchUp oder spezialisierte Lagerplanungssoftware. Viele Regalhersteller bieten zudem kostenlose Online-Konfiguratoren an.
• Checklisten-Apps: Digitale Checklisten-Apps (z. B. Lumiform, SafetyCulture) helfen dabei, Einlagerungsregeln, Sicherheitschecks und Inventuren strukturiert durchzuführen.

Checkliste: Haben Sie bei der Lagereinrichtung an alles gedacht?

Nutzen Sie diese Checkliste als abschließende Kontrolle, bevor Sie Ihr Lager in Betrieb nehmen:

Bereich	Punkte
Planung & Konzept	☐ Bedarfsanalyse durchgeführt ☐ Grundriss gezeichnet und Zonen definiert ☐ Gangbreiten nach Fahrzeugtyp geplant ☐ Pufferfläche (20 bis 30 %) eingeplant ☐ Lagerplätze eindeutig beschriftet und dokumentiert
Regale & Ausstattung	☐ Passendes Regalsystem gewählt und montiert ☐ Regalschutz und Anfahrschutz angebracht ☐ Traglastschilder an allen Regalen angebracht ☐ Bodenmarkierungen und Beschilderung angebracht ☐ Beleuchtung nach Norm installiert
Sicherheit & Recht	☐ Brandschutzvorschriften eingehalten ☐ Fluchtwege frei und markiert ☐ Feuerlöscher vorhanden und geprüft ☐ Regalprüfung nach DIN EN 15635 geplant und dokumentiert
Ergonomie & Betrieb	☐ Goldene Zone für A-Artikel genutzt ☐ Hebehilfen vorhanden ☐ FIFO-Prinzip (wo nötig) umgesetzt ☐ Mitarbeiter eingewiesen und geschult
Digitalisierung	☐ Lagerverwaltungssoftware eingerichtet ☐ Barcode-/RFID-System installiert (optional) ☐ Digitale Checklisten erstellt

Mit den Lösungen von werkbank360 Ihr Lager passend einrichten

Das Einrichten eines Lagers ist eine Investition – in Zeit, Geld und Planung – und in eine langfristig höhere Effizienz. Doch wenn Sie diese Investition sorgfältig tätigen, profitieren Sie langfristig: durch schnellere Prozesse, weniger Fehler, zufriedenere Mitarbeiter und eine höhere Wirtschaftlichkeit des gesamten Unternehmens.

Der Schlüssel liegt in einer strukturierten Vorgehensweise: zuerst prüfen, was gebraucht wird, dann planen und anschließend umsetzen. Dabei sollten Sie sowohl die Anforderungen der Waren als auch die Arbeitsabläufe Ihrer Mitarbeitenden berücksichtigen. Mit den richtigen Regal- und Lagersystemen, klaren Zonen, ergonomischer Gestaltung und digitaler Unterstützung wird aus jedem Lagerraum ein effizienter Arbeitsbereich.

Sie möchten Ihr Lager passend ausstatten? Finden Sie passende Regale für Ihr Lager oder entdecken Sie weitere Lösungen in unserem Produktsortiment. Weitere Tipps zur Lagerplanung finden Sie in unserem Blog.

Haben Sie Fragen zu unseren Regalen oder möchten Sie wissen, welches System am besten zu Ihrem Lager passt? Kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl.

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06.07.2026